常熟市福新包装容器有限公司

Changshu Fuxin Packaging Container Co. LTD

工艺流程简述：

进入该条生产线加工的铁桶首先经过前期处理，然后进入生产线进行加工，加工后进行后期组装，组装后喷漆烘干，检验合格即得成品。

①前期处理

将旧铁桶货源分类筛选，而后将可翻新的旧铁桶进行前期处理，首先落盖，然后卧式刮料设备或立式清料设备清理桶身内残料。将废包装桶残液倒入专门的残液收集桶内，产生的固废为S1。落盖及清残过程中产生废气G1。

②自动化生产线

a.加温打磨

使用柴油作为燃料，加温铁桶内残料。为保证铁桶不变形、金属性能不改变，则控制火焰不直接接触铁桶内壁，以避免焚烧，仅是加热铁桶而有利于剥离残料，温度控制在200℃以下，依次通过四工位加温、打磨，每次加温6-10s，将桶内残料进行固化处理，最终清除桶内残留物。加温打磨过程中产生废气G1。

b.脱漆

脱漆即抛丸，将铁桶外表面进行脱漆处理，使其外表面光洁度均匀，铁桶不易生锈，提高铁桶的加工质量和使用寿命。脱漆过程中产生废气G1以及固废S2。

c.整形

将铁桶桶身凹凸等缺陷进行圆整，经过整形后的铁桶可达到新桶圆度要求。

d.抛光冲洗

采用刷子刷打桶内壁的残留物，然后铁桶倒扣浸在防锈液水槽中，去除铁桶内壁残留物。抛光冲洗过程中产生废气G1。

e.防锈烘干

采用防锈液对铁桶内壁进行防锈处理，并用气管路进行吹干，之后利用高频设备进行烘干。防锈烘干过程中产生废气G1。

f.桶盖处理

桶盖处理包括桶盖加温打磨和桶盖脱漆处理，对桶盖进行脱漆，清除残留物，以便达到后期处理的要求。桶盖处理过程中产生废气G1。

③后期处理

加工包括桶盖的处理和铁桶组装加工，桶盖处理包括托盖、注胶和烘烤，桶盖托盖采用托盖设备，其目的是将桶盖进行整形，达到组装的要求，注胶设备与桶盖托盖同一类型设备，其目的是保证桶盖与桶身组装后的密封性，桶盖烘烤设备采用的是多层桶盖烘烤箱，其目的是对桶盖注胶处进行烘干。铁桶组装采用单工位组装设备，其作用是将桶身和桶盖组合为一体，试漏装置采用试漏设备，目的是检查铁桶的密封性，确保铁桶的质量。烘干和试漏过程中产生废气G1。试漏过程中产生固废为铁桶的残次品S5。

④喷漆、烘干：本工段设置一个水帘式喷漆房。需要喷漆的包装桶挂在桶区上架，经链条从喷漆房侧面进入喷漆区，水性漆通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而细小的雾滴，涂施于产品表面。喷漆完成后从侧面出喷漆区域，经传运装置进入烘干区域。

本项目不设专门的调漆房，外购的成品水性漆已配好，只需要再加入少量水混匀后即可用于喷涂操作。水性漆与水在混合槽内进行。喷漆枪定期采用溶剂（二甲苯）浸泡清洗，清洗后的废溶剂可去包装桶内壁清洗工序循环利用。

喷漆阶段产生的尾气经水帘捕集水性漆颗粒物，再去活性炭吸附装置处理后排空，水帘喷漆捕集的漆渣作为危险废物送有资质单位处置。

喷漆后进入隧道式烘干室，利用热空气（柴油加热）作为载热体进行直接加热，使桶身涂层烘干。喷漆烘干过程中产生废气G1和固废S2。

⑤检验：外表检测合格后，作为成品入库。

可见，自动化200L铁桶循环翻新、改制工艺不使用溶剂，大大减少溶剂的使用量以及“三废”产生量；彻底清理桶内残液和清除桶缝隙中的残留物，通过整形可彻底复原钢桶，达到新桶的质量标准；与制造新桶的企业相比，本项目再生桶成本较低，，具有明显的竞争优势，可为企业带来经济利益。

自动化200L铁桶循环翻新、改制工艺适宜处理含染料涂料废物、有机树脂类废物、含醚废物、废有机溶剂的废包装桶。

工艺流程简述：

①倒残：回收桶内剩余残液，检查桶中有无剩余物料，使用倾倒机和真空吸液设备将残留物回收。倒残过程中产生废气G2和固废S1。

②整形：用全自动压缩空气整形机对变形的回收桶进行修复。

③清洗：根据桶内物质情况选择将二甲苯或醋酸乙酯加入桶内清洗，然后倒出，整个过程在八工位全自动清洗机内进行。内壁清洗溶剂经回收后循环使用，循环槽设置滤网，定期排出过滤废渣并向循环槽内补充新鲜溶剂，每周更换一次。清洗过程中产生废气G2和固废S3。

④喷漆、烘干：水性漆通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而细小的雾滴，涂施于产品表面。喷漆后进入隧道式烘干室，利用热空气（柴油加热）作为载热体进行直接加热，使桶身涂层烘干。喷漆、烘干过程中产生废气G1。

⑤检验：外表检测合格后，作为成品入库。检验过程中产生固废为铁桶的残次品S5。

工艺流程简述：

进入该条生产线加工的铁桶首先经过前期处理，然后进入生产线进行加工，加工后进行后期组装，组装后喷漆烘干，检验合格即得成品。

①前期处理

将旧铁桶货源分类筛选，而后将可翻新的旧铁桶进行前期处理，首先落盖，然后卧式刮料设备或立式清料设备清理桶身内残料。将废包装桶残液倒入专门的残液收集桶内，产生的固废为S1。落盖及清残过程中产生废气G1。

②自动化生产线

a.加温打磨

使用柴油作为燃料，加温铁桶内残料。为保证铁桶不变形、金属性能不改变，则控制火焰不直接接触铁桶内壁，以避免焚烧，仅是加热铁桶而有利于剥离残料，温度控制在200℃以下，依次通过四工位加温、打磨，每次加温6-10s，将桶内残料进行固化处理，最终清除桶内残留物。加温打磨过程中产生废气G1。

b.脱漆

脱漆即抛丸，将铁桶外表面进行脱漆处理，使其外表面光洁度均匀，铁桶不易生锈，提高铁桶的加工质量和使用寿命。脱漆过程中产生废气G1以及固废S2。

c.整形

将铁桶桶身凹凸等缺陷进行圆整，经过整形后的铁桶可达到新桶圆度要求。

d.抛光冲洗

采用刷子刷打桶内壁的残留物，然后铁桶倒扣浸在防锈液水槽中，去除铁桶内壁残留物。抛光冲洗过程中产生废气G1。

e.防锈烘干

采用防锈液对铁桶内壁进行防锈处理，并用气管路进行吹干，之后利用高频设备进行烘干。防锈烘干过程中产生废气G1。

f.桶盖处理

桶盖处理包括桶盖加温打磨和桶盖脱漆处理，对桶盖进行脱漆，清除残留物，以便达到后期处理的要求。桶盖处理过程中产生废气G1。

③后期处理

加工包括桶盖的处理和铁桶组装加工，桶盖处理包括托盖、注胶和烘烤，桶盖托盖采用托盖设备，其目的是将桶盖进行整形，达到组装的要求，注胶设备与桶盖托盖同一类型设备，其目的是保证桶盖与桶身组装后的密封性，桶盖烘烤设备采用的是多层桶盖烘烤箱，其目的是对桶盖注胶处进行烘干。铁桶组装采用单工位组装设备，其作用是将桶身和桶盖组合为一体，试漏装置采用试漏设备，目的是检查铁桶的密封性，确保铁桶的质量。烘干和试漏过程中产生废气G1。试漏过程中产生固废为铁桶的残次品S5。

④喷漆、烘干：本工段设置一个水帘式喷漆房。需要喷漆的包装桶挂在桶区上架，经链条从喷漆房侧面进入喷漆区，水性漆通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而细小的雾滴，涂施于产品表面。喷漆完成后从侧面出喷漆区域，经传运装置进入烘干区域。

本项目不设专门的调漆房，外购的成品水性漆已配好，只需要再加入少量水混匀后即可用于喷涂操作。水性漆与水在混合槽内进行。喷漆枪定期采用溶剂（二甲苯）浸泡清洗，清洗后的废溶剂可去包装桶内壁清洗工序循环利用。

喷漆阶段产生的尾气经水帘捕集水性漆颗粒物，再去活性炭吸附装置处理后排空，水帘喷漆捕集的漆渣作为危险废物送有资质单位处置。

喷漆后进入隧道式烘干室，利用热空气（柴油加热）作为载热体进行直接加热，使桶身涂层烘干。喷漆烘干过程中产生废气G1和固废S2。

⑤检验：外表检测合格后，作为成品入库。

可见，自动化200L铁桶循环翻新、改制工艺不使用溶剂，大大减少溶剂的使用量以及“三废”产生量；彻底清理桶内残液和清除桶缝隙中的残留物，通过整形可彻底复原钢桶，达到新桶的质量标准；与制造新桶的企业相比，本项目再生桶成本较低，，具有明显的竞争优势，可为企业带来经济利益。

自动化200L铁桶循环翻新、改制工艺适宜处理含染料涂料废物、有机树脂类废物、含醚废物、废有机溶剂的废包装桶。